Der hochwertige China Color Printing BOPET Blue Film von Jincheng Factory ist ein funktionelles farbiges BOPET-Substrat, das für Farbdruck, Geschenkverpackungen und Kulturdruck geeignet ist. Es wird vom Forschungs- und Entwicklungszentrum für Polyesterfolien der Provinz Wenzhou Jincheng unabhängig mit Farb-Masterbatch-Formeln formuliert. Der gesamte Prozess macht den späteren Sprühfärbeprozess überflüssig und verwendet das ursprüngliche blaue Farbmasterbatch für die Coextrusion und das einstufige Formen. Die Farbe dringt von der gesamten Folienrolle in das Substratinnere ein, ohne dass es zu den üblichen Mängeln wie Ausbleichen der Oberflächenfarbe, Durchscheinen der Druckreibung und Migration von Farbunterschieden bei hohen Temperaturen kommt.
Der vom Hersteller Jincheng hergestellte China Color Printing BOPET Blue Film verfügt über vier differenzierte blaue Farbtöne: L11, L12, L13 und L18. Die Farbtöne variieren in der Tiefe und der lichtblockierenden Wirkung und decken einen vollständigen Bereich an Dickenspezifikationen von 25 μm bis 100 μm ab, der für unterschiedliche Druckverfahren und Produktqualitätsanforderungen geeignet ist.
Das fertige Produkt durchläuft eine standardisierte differenzierte Corona-Behandlung. Die Druckoberfläche behält eine stabile Haftung von 52–54 Dyn bei. Die Farbhaftung ist ausreichend. Bei gewöhnlichen Druckoberflächen beträgt sie 42–46 Dyn und sorgt für Glätte und Antihafteigenschaften. Je nach den Druck- und Laminierprozessanforderungen des Kunden kann das Werk auf einseitige oder doppelseitige kundenspezifische Versionen umstellen.
Kernanwendungen
Kulturelles und kreatives Drucken und Binden
Dekoration der Geschenkbox
Farbetiketten und fälschungssicherer Verpackungsverbund
Oberflächenschutzfolie für Industriebauteile
Isolierendes Substrat für elektronische Schaltkreise
Die innere Koronaoberfläche hat einen Widerstand von 52–54 Dyn, während die Nichtkoronaoberfläche einen Widerstand von 42–46 Dyn hat.
Kompletter Herstellungsprozess
1. Präziser Misch- und Compoundierungsprozess
Unser BOPET Blue Film für den Farbdruck wählt brandneue PET-Rohchips in Lebensmittelqualität aus, kombiniert sie mit einem maßgeschneiderten blauen Primärfarben-Masterbatch und mischt sie in einer geschlossenen Mischanlage in einem festen Verhältnis für eine gründliche Integration. Der gesamte Prozess wird staubfrei kontrolliert, um zu verhindern, dass sich Verunreinigungen einmischen und beim Drucken weiße Flecken oder Farbflecken verursachen.
2. Einstufiges Hochtemperatur-Coextrusionsformen
Die gemischten Rohstoffe gelangen zum Schmelzen und Extrudieren in den Hochtemperaturextruder und bilden in einem Schritt einen farbigen Folienrohling. Die Farben werden, anders als beim späteren Beschichtungsprozess, gleichmäßig in das Polyestersubstrat integriert, wodurch das potenzielle Risiko eines Verblassens der Druckfarbe von der Wurzel ausgeschlossen wird.
3. Bidirektionale Dehnungs- und Formungsbehandlung
Der geschmolzene Folienrohling erfährt eine synchrone Längs- und Querstreckung und wird dann einer Hochtemperaturformung und Dimensionsfixierung bei hohen Temperaturen unterzogen, um die thermische Schrumpfungsrate der Folie zu reduzieren und sicherzustellen, dass sie sich beim Hochgeschwindigkeits-Farbdruck und -Laminieren nicht zusammenzieht oder knittert und die Druckausrichtung präzise ist.
4. Differenzierte Korona-Oberflächenmodifikation
Führen Sie entsprechend den Anforderungen des Druckkunden eine einseitige oder doppelseitige Koronaentladungsbehandlung durch, steuern Sie die Werte der Dielektrizitätskonstanten auf beiden Seiten genau, verbessern Sie die Haftung der Tinte auf der Druckoberfläche und sorgen Sie für eine niedrige Oberflächenenergie auf der nicht druckenden Oberfläche. Während des Wickel- und Schneidevorgangs wird die Nichthaftung der Rollen und des Schneidens nicht beeinträchtigt.
5. Mehrstufiges präzises Schneiden und Zurückspulen
Die aufgewickelte breite Basisrolle wird in die numerisch gesteuerte Schneideanlage geschickt und entsprechend der angegebenen Breite der Kundenbestellung zugeschnitten. Während des Umwickelvorgangs werden Dicke, Farbunterschied und Oberflächenfehler in Echtzeit überwacht und die fehlerhaften Abschnitte automatisch beseitigt.
6. Mehrdimensionale Fabrikinspektion und Verpackung
Proben der fertigen Rollen werden auf Farbgleichmäßigkeit, Werte der Dielektrizitätskonstante, Zugfestigkeit und Lichtblockierwirkung untersucht. Wählen Sie nach bestandener Prüfung entsprechend den Versandanforderungen fünf Verpackungsarten aus: Einfachverpackung, Kreuzgurt, Vertikalgurt, Hängegurt und exportfeuchtigkeitsbeständiger Schale und fügen Sie einen vollständigen Satz Prüfberichte und Qualifizierungsdokumente für den Versand bei.
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